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化工泵使用中的注意事项解析


更新日期:2020-12-16 21:50:52
关键词: 化工泵 注意事项

石化行业在国民经济中占有举足轻重的地位,化工流量泵作为关键的配套设备也日益受到重视,如何正确选择化工流量泵的型号更是用户关注的重点。因为化学介质的特性错综复杂,加上用户的要求越来越高,怎样选择,应该着重注意哪些方面?特别显得重要。该文对化工泵的材料选择、输送介质、密封三个方面进行了归纳归纳。

下面就化工泵常见问题给出一些选择方法:耐腐蚀问题

长期以来,腐蚀一直是化工设备最令人头疼的危害之一,稍不留神,轻则损坏设备,重则引发事故甚至灾难。根据相关统计,大约60%的化工设备损坏是由腐蚀造成的,因此在化工泵选型时应注重选材的科学性。在不锈钢作为“万能材料”,无论在何种介质或环境下喷射出不锈钢,其危险性往往是错误的。由于化工泵对介质的材料要求,许多防腐化工泵,防腐不锈钢离心泵都做到了材质上的防腐。

正确选择化工泵应注意三个方面:

第一,材料选择要点

乙酸乙酯是有机酸中最具腐蚀性的物质之一,普通钢铁在任何浓度和温度下都会对乙酸产生严重的腐蚀,不锈钢是优良的抗乙酸乙酯材料,含钼的不锈钢化工泵也可用于高温稀醋酸蒸汽。如果需要较高的温度和浓度,如醋酸或其他腐蚀性介质,则可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。

2.碱钢(氢氧化钠)广泛应用于温度低于80℃、浓度在30%以内的氢氧化钠溶液中,也有很多工厂在温度100℃、浓度低于75%时仍使用普通钢,虽然腐蚀增加,但经济效果良好。与铸铁相比,普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性能没有明显优势,只要介质中允许加入少量铁粉,就不建议使用不锈钢。如需高温碱液,多用钛及钛合金或高合金不锈钢。通用的铸铁化工泵可用于常温低浓度碱液中,有特殊要求的可以使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。

3.氨(氢氧化氨)液氨及氨水(氢氧化氨)大多数金属和非金属腐蚀程度较轻,只有铜和铜合金不适合使用。本公司产品多用于氨和氨水的输送。

4.海水(海水)

在氯化钠溶液中和海水、咸水中普通钢铁的腐蚀率不太高,一般须采用喷漆;各种不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子引起局部腐蚀,一般选用316不锈钢较好。

5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质是甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质是丙酮、丁酮等,酯类介质是各种甲酯、乙酯等,醚类介质是甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本无腐蚀性,常用的材料都可以使用,要选择合适的材料,还要根据介质的性质和有关要求进行合理选择。另要注意的是酮、酯、醚对多种橡胶都有溶解作用,在选用密封材料时要避免出错。有很多其他的媒体并没有在这里一一介绍。

6.硫酸作为一种强腐蚀介质,应用十分广泛,是一种重要工业原料。硫酸在不同浓度和温度下对材料的腐蚀性差异很大,对于浓度在80%以上且温度低于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁的腐蚀性较好,但不适合高速流动的硫酸,而且不适合用作泵阀材料;对于硫酸介质,一般的不锈钢如304 (0Cr18Ni9)、316 (0Cr18Ni12Mo2Ti)等也使用有限。为此,化工泵阀通常采用高硅铸铁(难以铸造和加工),高合金不锈钢(20号合金)来输送硫酸。氟塑材料对硫酸有很好的耐性,而采用内衬氟泵(F46)则更经济。

7.盐酸:绝大多数金属材料不能抗盐酸腐蚀(包括各种不锈钢),而且含钼高硅铁的盐酸只有50℃,低于30%。与金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐蚀性能,因此,内衬的橡胶泵和塑胶泵(如聚丙烯、氟塑料)是输送盐酸的最佳选择。

8.一般金属硝酸大多在硝酸中快速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广泛的抗硝酸材料,对常温下各种浓度的硝酸有很好的耐蚀性,值得注意的是,含钼不锈钢(如316,316 L)不仅不比普通不锈钢(如304,321),甚至还不如钼不锈钢。但在硝酸的高温条件下,多采用钛及钛合金材料。

第二,媒介问题

第一介质温度

大家都知道在选择用泵输送介质时,这一点非常重要。首先从输送介质的温度来看。对于化工泵来说,高温介质的输送对结构、材料和辅助系统都有较高的要求,下面介绍不同的温度变化对冷却的要求和适用的泵型:

对于温度在120℃以下的介质,一般不设置特殊的冷却系统,其润滑和冷却多采用自身介质。

2.对于120℃以上、300℃以下的介质,一般在化工泵泵盖上设有冷却腔,密封室内还应通入冷却液(须配双端面机械密封),当冷却液不能渗入介质时,应采用冷却后直接接入(可通过简易换热器)。对温度在300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,还应在悬挂式轴承室中设置冷却系统,化工泵结构一般为中心支承式,机械密封宜采用金属波纹管式,但价格较高(价格比普通机封高10倍以上)。

二是粘度问题

液体的粘度对化工泵的性能有很大的影响,当粘度增大时,化工泵的扬程曲线会减小,优化工况下,扬程和流量都会减小,而功率会增大,从而降低效率。通常的试样上的参数都是在输送清水时的性能,当输送粘性介质时应该进行转换(不同粘度的修正系数可以参考有关转换图)。对高粘度浆类、膏类和粘性液体的输送,建议选用螺杆泵,螺杆泵的最大特点是对介质的适应性强,流动平滑,压力脉动小,自吸能高,这是其他泵无法取代的。

3.密封问题

化学设备永远追求无泄漏,正是这种要求促使磁力泵和屏蔽泵的应用范围不断扩大。但是要真正做到无泄漏还有很长一段路要走,如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题,材料的空蚀问题,静密封的可靠性问题等等。下面对化工泵中有关密封方面的一些基本情况作简要介绍。

一、密封形式

对静密封而言,通常化工泵只采用密封垫和密封圈两种形式,而以 O型密封圈应用最为广泛;对动密封而言,化工泵很少采用填料密封,机械密封主要是采用机械密封,机械密封又分为单端面和双端面,平衡面和非平衡面,平衡面适用于高压介质的密封(通常压力大于~),机械密封又分为单端面和双端面,有粘度,含颗粒,有毒挥发的介质,双端面应将隔离液注入到密封腔中,压力一般高于介质压力~~~。

二、密封材料

化学泵静封的材料一般都是氟橡胶,特殊情况才使用聚四氟材料;机械密封动静封环的材料配置比较关键,最好不要选用硬质合金,硬质合金比较硬,价格高是一方面,两者没有硬度差也不合理,所以最好根据介质特性合理选择化学泵的密封材料。



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